Eklemeli İmalat

Metal 3d baskı, uzay roketi üretimini hızlandırıyor

Gravity-1 roketi, 4 ton/500 km SSO (Güneş-Senkron Yörünge) taşıma kapasitesine sahip olup, Çin’in önceki en büyük katı roketlerinden iki katından fazlasını taşıyabiliyor. Roket, BLT’nin Lazer Katı Formlama (LSF) 3D baskı teknolojisi kullanılarak üretilen bir dizi bileşen içeriyordu.

Bu büyük ölçekli yapısal bileşenler, deformasyona eğilimli karmaşık geometrilere sahipti. Bu parçaları üretmek için geleneksel üretim yöntemleri, yüksek işlem zorluğu, uzun üretim döngüleri ve düşük malzeme kullanımıyla karşı karşıya kalırdı. BLT’ye göre, LSF teknolojisi bu zorlukları aşıyor ve parçaların yüksek standartlarda hızlı bir şekilde üretilmesini sağlıyor.

BLT teknolojisi, Gravity-1’in fırlatılmasını mümkün kıldı. 2011’deki kuruluşundan bu yana, BLT, ticari uzay endüstrisinde 30’dan fazla şirkete hizmet vermeye başladı ve Seçici Lazer Eritme (SLM), Tel Ark Katmanlı Üretim (WAAM) ve LSF süreçlerini geliştirmede önemli ilerleme kaydetti. Şirket, daha önce ticari müşteriler i-Space ve LandSpace’e anahtar uzay bileşenleri geliştirmede ve 3D baskıda yardımcı olmuştu. Formnext 2023’te, BLT, i-Space’in 100 tonluk sıvı oksijen-metan motoru için 3D baskılı bir itici oda enjektörü sergiledi. Orienspace ile yaptığı son projede, BLT’nin LSF 3D baskı teknolojisi, büyük boyutlu karmaşık şekilli bileşenlerin yakın ağ şekillendirmesini başardı. Proje sırasında, BLT, Orienspace Gravity-1 roketi için birden fazla 3D yazıcıyı aynı anda kullanarak 30’dan fazla bileşen üretti. Parçalar, kalite performansında yüksek tutarlılık sergiledi ve roketin ticari fırlatması için gereken katı gereksinimleri karşıladı.

Aslında, testler, oda sıcaklığındaki çekme mekanik özelliklerinin 3D basılı TC11 titanyum alaşım parçalarının güvenilir olduğunu doğruladı. Parçalar ≥1060 MPa çekme mukavemetine ve ≥885 MPa akma mukavemetine sahipti. Bu sonuçlar, 11 Ocak’ta yörüngeye fırlatılan roket için gerekli teknik gereksinimleri karşıladı. BLT’ye göre, metal eklemeli imalat teknolojisi bileşenlerin üretim döngüsünü ve maliyetini azalttı, geliştirme süresini kısalttı, malzeme kullanımını iyileştirdi ve üretim maliyetlerini düşürdü. Şirket, bu uzay parçalarının maliyetinin ve üretim döngüsünün “kitle üretimi için talepleri karşıladığını” iddia ediyor. Metal 3D baskı, uzay roketi üretimini artırıyor. Metal eklemeli imalatın uzay roketi üretiminde kullanımı artıyor. Geçen yıl, ABD Ulusal Havacılık ve Uzay Dairesi (NASA), bir roket motoru nozulunu başarıyla 3D bastı ve test etti.

NASA’nın Dördüncü Sanayi Devrimi için Reaktif Ekleme Üretimi (RAMFIRE) projesinin bir parçası olarak geliştirilen 3D baskılı roket motoru nozulu, malzeme geliştiricisi Elementum 3D ile işbirliği içinde geliştirildi. Bu işbirliğinin bir parçası olarak, iki ortak, roket motorlarında kullanılmak için gerekli ısıya dayanıklı özelliklere sahip kaynaklanabilir alüminyum oluşturdu. Alüminyum, düşük yoğunluğa sahip olduğundan, yüksek mukavemetli, hafif parçaların üretilmesine olanak tanır. Bu nedenle, NASA, 3D baskılı RAMFIRE roket motoru nozulunun geleneksel nozullardan daha hafif olduğunu ve daha ağır yükleri taşıyan derin uzay görevlerini mümkün kıldığını iddia ediyor.